公告内容

　　随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：

　　由一个公司的质量管理(CQC)向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。

　　完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。

　　如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

一、供应商开发选择的10大原则

　　供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。

　　供应商选择的10个原则

　　总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。

　　1.系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。

　　2.简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。

　　3.稳定可比性原则：评估体系应该稳定运作，标准统一，减少主观因素。

　　4.灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。

　　5.门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。

　　6 .半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。

　　7.供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。

　　8.供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。

　　9.学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。

二、供应商质量管理10大原则

　　传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理，对外则作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量体系。

　　1.采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。

　　2.采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

　　3.采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。

　　4.采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。